AG网上真人游戏 | 首页

全国咨询热线

13920286969
022-26390066

AG网上真人游戏 | 首页 > 扣件厂家行业 > 为何分段控制的工艺方法能加速化学热处理的过程
信息详情

为何分段控制的工艺方法能加速化学热处理的过程

来源:www.cqxcwc.com 点击: 发布时间:2014/4/8 9:22:05


  为了缩短化学热处理的工艺周期和提高渗层的热处理质量,常采用对工艺温度和渗剂的供给量进行分段控制的工艺措施,一般生产过程中采用的控制方法如下。
①两段或三段气体渗氮。在阶段由于温度低,氨的分解率较低,零件的表面形成弥散度很高的氮化物,确保了表面具有髙的硬度;第二阶段的温度和氨的分解率提高,促使了渗氮扩散速度的加快,因此缩短了氮化时间,提高了生产效率;第三阶段的温度又降到阶段的温度范围,其分解率可同于阶段或比第二阶段高很多,目的是进行扩散处理,减少表面的氮浓度,降低氮化层的脆性。
②小滴量气体渗碳工艺。将渗碳件入炉后的开始阶段(阶段)是排气和强渗,渗碳剂的滴量大,分解出的活性碳原子增多,渗碳件表面在短时间内获得了很高的碳浓度和很陡的浓度梯度,可有利于扩散的进行;第二阶段为扣件厂家渗碳期,渗碳剂滴量减少,使分解、吸收和扩散三个过程可得到充分的协调,避免了渗碳件表面炭黑的产生,因此加速了渗碳过程,缩短了工艺周期,同时也获得了较宽的过渡层和碳浓度变化平缓的渗碳层。
③气体碳氮共渗和其他的一些化学热处理中,也可采用分段控制相应工艺参数,借以提髙渗入的速度,提高生产效率,改善渗层硬度、深度等表面质量。

相关资讯